导热油泵采用悬臂式风冷结构，摒弃传统水冷设计，整机紧凑小巧、运维简便。泵体选用耐热铸钢，搭配复合耐温密封，可长期输送350℃以内导热油，高温工况不漏油、运转平稳。适配闭式导热油循环系统，能耗低、使用寿命长，广泛用于化工、橡塑、印染、沥青加工等行业供热循环，多款流量规格可选。
导热油泵依托高温导热油循环作业，油品闪点偏低，一旦泄漏遇高温热源极易起火，需从设备选型、安装、运维、管路管理多维度落实防控举措。设备选型阶段优先选用风冷高温导热油泵，根据现场防爆等级选配防爆电机，化工、沥青等易燃易爆车间严禁普通电机混用。密封部件选用耐温柔性石墨密封或机械密封，拒绝劣质填料，从源头减少渗油隐患；泵体壳体选用耐热铸钢，规避高温形变开裂漏油问题。
安装施工是防火关键环节，泵体与管路连接加装耐温膨胀节，抵消热胀冷缩带来的应力，防止法兰连接处垫片撕裂渗油。进出口管线不得依靠泵体承重，额外设置管道支架，避免外力拉扯造成接口松动。泵体下方配套接油盘，承接渗漏残油，杜绝导热油滴落至电机、高温炉体表面；泵区远离明火管线、电热元件，预留安全检修间距。
日常运行管控可规避多数火情隐患，开机前提前预热管路与油品，低温稠油强行启泵易造成密封承压破损漏油。运行期间定时巡检轴端、法兰、端盖位置，发现微量渗油及时停机检修，不可带病运转。定期清理电机散热翅、泵体表面积油积灰，残油长时间附着受热碳化自燃是起火主要诱因。严控系统油温，严禁超额定温度超负荷运行，油温超标会加速油品裂解结焦、密封老化失效。
保养检修环节规范操作，检修放油妥善收纳废油，禁止随意泼洒在地面。定期化验导热油品质，油品碳化、杂质超标及时换油，油泥结焦磨损叶轮引发泵体过热喷油。配套安全附件不可缺失，出口管路加装安全阀，超压泄压避免管线爆裂喷油；泵区配备干粉灭火器、灭火沙。
另外完善管理制度，操作人员持证上岗，严禁导热油泵区违规动火、吸烟，动火检修需提前排空管路导热油并做好防火监护。长期停机封存时排空泵腔内余油，防止油品静置渗漏积存，筑牢
导热油泵防火防线。
