一、概述
软管泵（又称蠕动泵、脉动泵）是通过滚轮或者滑块挤压胶管来工作的。泵可以干转，自吸以及处理高粘度、高磨损介质。泵体无须密封，_无泄漏，并且每次旋转都能输出固定流量的容积泵，具有转速低、无噪音等特点，用途较为广泛，应用于冶金、稀土、脱硫环保、废水处理、造纸、油漆、钛白粉、复合肥等行业。该系列泵有单管和双管两种形式，可作为清池自吸泵、压滤机泵、泥浆泵使用。
二、泵的主要特性
1、自吸能力强，清水吸程可达8m；作自吸泵使用；
2、结构_，不采用密封，所以不会产生泄露，现场管理要求高的场合无泄漏自吸泵；
3、可以输送含大量颗粒、纤维或其他杂质的腐蚀性料浆泵、污泥泵等；
4、介质流速低、无剪切力，特别适用于输送对剪切力敏感的物料；
5、可输送高粘度的介质，还可以输送气、液、固三相混合介质；
6、通过调节泵的转速，可以调节流量，而泵的出口压力基本不变；
7、换用不同的软管材料，可适用于不同的介质。
三、泵的使用范围
该泵特别适用于含固量较高、粘度较大的腐蚀性介质，并具有_的自吸性能，在冶炼（金、银、铜、铅、锌、锡、镍、钴、锰）、磷复肥、钛白、稀土、脱硫环保、水处理、造纸、油漆等行业有着广泛的应用。具体的应用 如下：
1、石油行业中的钻井泥浆和原油及汽油，煤油等有机溶剂和燃料油的输送；
2、化工行业中的酸、碱、盐以及磷酸料将输送泵、二氧化钛料将泵和柠檬酸钙输送泵等；结晶液、悬浮液、乳胶、树脂、软泥以及各种料液输送；
3、冶炼行业中的矿浆输送泵、阳极泥输送泵、净化压滤泵、稀有金属液输送泵；
4、医药行业中的药品输送；
5、水处理和脱硫行业中的泥浆泵、石灰浆液泵、杂质泵；
6、建筑行业的水泥砂浆的输送；
7、食品行业的物料输送；
8、造纸行业的纸浆、硫磺浆液输送泵；
9、陶瓷行业的陶瓷釉浆输送泵；
10、油漆行业的油漆、涂料、胶乳等流动性不好的物料的输送；
11、化妆品行业的牙膏、乳剂、洗发水、护发素等；
12、啤酒行业的酵母、硅藻土、酒槽、糖浆、配料、浓缩液、气液混合物。
四、软管泵的结构图
五、软管泵的性能参数表
|
型号 |
功率（kw） |
流 量 （m³/h） |
压力 （MPa） |
尺寸 （mm） |
重量 （kg） |
管内径 （mm） |
工作能力 |
管外径 （mm） |
长度 （mm） |
|
RG25 |
1.5 |
0.6 |
1.0 |
0.9*0.3*0.3 |
60 |
25 |
垂直10米，平行80米 |
49 |
900 |
|
RG32 |
2.2-3 |
3 |
1.0 |
1.0*0.4*0.4 |
90 |
32 |
垂直15米，平行100米 |
60 |
1030 |
|
RG40 |
3-4 |
4 |
1.5 |
1.1*0.5*0.48 |
120 |
38 |
垂直15米，平行100米 |
66 |
1150 |
|
RG50 |
4-5.5 |
5 |
2.0 |
1.2*0.7*0.6 |
200 |
50 |
垂直20米，平行120米 |
84 |
1450 |
|
RG60 |
5.5 |
6 |
2.0 |
1.3*0.8*0.7 |
280 |
50-60 |
垂直25米，平行150米 |
84 |
1450-1600 |
|
RG65 |
5.5-7.5 |
6-13 |
2.0 |
1.4*0.85*0.8 |
350 |
65 |
垂直30米，平行150米 |
116 |
1900 |
|
RG75 |
7.5 |
15-20 |
2.0 |
1.5*1.0*0.9 |
480 |
75 |
垂直20米，平行150米 |
100 |
1750 |
|
RGB75D |
11-15 |
40 |
2.0 |
0.9*0.75*1.5 |
850 |
75 |
垂直25米，平行150米 |
116 |
900 |
|
RG100 |
15 |
50 |
1.0 |
1.7*1.3*1.1 |
980 |
100 |
垂直12米，平行150米 |
148 |
2500 |
|
RGB100D |
18.5/22 |
100 |
1.0 |
1.25*1.5*1.6 |
1800 |
102 |
垂直10米，平行150米 |
148 |
2500 |
|
RG130 |
18.5/22 |
60 |
1.0 |
1.8*1.5*1.3 |
1300 |
127 |
垂直10米，平行120米 |
177 |
3310 |
|
RG150 |
22 |
70 |
1.0 |
1.9*1.7*1.6 |
1600 |
148 |
垂直10米，平行100米 |
185 |
3800 |
|
RG200 |
30 |
85 |
1.0 |
2.0*1.9*2.2 |
2000 |
198 |
垂直10米，平行90米 |
248 |
4700 |
六、泵的搬运与安装
1、搬运时，以泵壳上的吊环螺钉和电机下部为着力点，并要轻起轻放，不要有大的震动和撞击。
2、泵要安装在宽敞及便于维护的地方，基础要求平整。
3、泵的进出口管路的内径不要小于规定要求。为了便于检修，当采用吸上工况时，可在泵的出口管路中装上阀门；当采用倒灌工况时，可在泵的进出口管路中都装上阀门，但泵在工作时，所有阀门都_全部打开。
4、当输送的介质粘度较大（＞10000厘泊）时，进口管路应尽可能短，并采用倒灌工况。
5、泵装在硬管道上时，_在泵的进出口加载1.5m左右的软管，以减少泵的脉动，并便于泵的维护。
6、进出口管道本身的重量不允许直接由泵的进出口接头来承担，应另设支架支撑，以免压坏进出口接头。
7、只要与电机的转向配合好，泵的进出口端可以互换，在安装时可根据需求灵活调整。
8、若输送的介质中含有锐利或_规格的固体时，应在泵的进液端装上过滤装置。
七、泵的运行
在泵开始工作之前，请先做好以下开机前的准备：
1、检查泵腔内减速器内润滑油是否充足。
2、检查泵的进出口管道是否安装和固定妥当。各法兰处的螺栓是否拧紧。
3、检查泵的进出口阀门是否已全部打开。
4、按启动和停止按钮，点动泵，检查电机转向是否与泵的进出口相配，同时检查泵是否卡死。以上各项检查无误后，方可开机试运转，各方面均无异常时，便可投入正常工作。
八、泵的维护和保养
1、定期检查泵腔内及减速器内的润滑油，泵腔内的润滑油一般在更换软管换掉（泵腔内的润滑油是甘油），减速器应按其说明书要求定期换油（润滑油为：N46号机械油）。
2、泵在连续工作15-20天后，可将软管拆出，旋转90º后再重新装上，可明显延长软管的使用寿命。
3、输送的介质中不能有太锋利和太大的固体，否则会影响软管的寿命。
4、定期检查各连接螺栓螺钉是否松动。
5、在泵长期停用前，应将泵空运转几分钟将软管内的介质排空，或用清水进行必要的清理。
6、在输送易结晶的介质时，停机前应将软管内的介质排空，或用清水清理。
7、应定期检查联轴器的同心度。
特别注意：1.此泵在工作时，进出口阀门应全部打开，否则会引起软管的破裂、电机的损坏等故障。2.如果输送的介质会生成硬质沉降物，_在停机前用清水冲洗干净，否则下次开机时可能造成转轮、联轴器开裂及电机损坏等故障！
冀公网安备11010802032163号
